真空泵组装的详细过程

机械泵的完全组装和维修称为大修。部分真空泵已采取部分拆卸和维修措施，却没有消除故障，真空度依然很低，有泄漏等现象;有些真空泵有还会以下现象之一：如果泵“卡住”，油非常脏，泵已结垢、生锈或使用不当的油在机械泵的内部零件上形成硬壳(硅油进入机械泵时可能会发生这种情况)，旋转叶片有很大的冲击声，异物(金属屑、玻璃屑、铜屑等)落入泵腔，划伤泵腔，摩擦加热温升非常严重(超过70℃)，机械泵应完全解体清洗修理。

拆卸机械泵的步骤及注意事项如下:

①切断电源，拔下电源插头。该泵如在系统上，应当从设备上取下。

②拧开放油螺栓放油，用手盘动皮带轮，使泵腔内余油全部放出。油应收集好，一般是在机械泵底板下放一铁制油盘或磁盘等(通称方盘)收集，以便于今后蒸馏回收和免于污染环境。

③拆下皮带，卸下皮带轮、键，脱开底板，视电机好坏程度(如发热、过脏、有干磨的噪音，振动较大等)应予修理或送电工洗油修理。

④先拆低真空端盖板(后端盖板，即远离泵轮的一端)，拆卸时根据不同螺钉使用不同的工具。对于一般六角螺钉可用呆扳手，内六角螺钉要用内六角扳手，必要时要使用套筒扳手，这

样不会损坏螺钉。拧开端盖板螺钉后，轻启端盖板。端盖板如密合得很紧，则应慢慢设法起开。例如，可用锉刀在泵腔与端盖板合缝处锉一小槽，然后用起子(改锥)插于小槽处用手敲起子把手，亦可用小锤轻敲起子以退出端盖板，切不可重锤敲打。

⑤用橡皮垫圈密封的则取下橡皮垫圈，退出定位销。

⑥取出转子及旋片。通常在低转子端而设有两个攻了丝的孑匕用丝杆拧入此孑匕便很容易地拉出低转子了。但要注意拉出转子时一定要用手捏紧旋片，因旋片受弹簧力较大，一不小自容易脱手飞出，掉于地上或碰到硬物，碰坏旋片棱角及表面造成无端报赓

⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端，拿出高转子和旋片。此时，只需用手捏紧旋片和轴即可取出转子。

⑧动手拆泵以前，应事先了解清楚待拆修泵的结构特点、各零部件大致属哪种结构型式。例如，对那些本身属于组合件的部件，如某些旋片泵的转子等，则不要拆卸，可对其表面作适当的修正调整;如果组合转子内落入玻璃屑、金属异物伤了腔体或本身旋片槽已磨损过多，需修换配件时，则可拆卸，但要小心记住其装配方法。

⑨ 每次拆卸零件时，都要检查其精确性、光洁度和损坏情况。应特别注意转子和转子的棱角，检查是否损坏，并做好记录。对于不熟悉业务的泵维修工，应逐步记住各零部件的原始匹配位置，并做好记录，防止重新组装时出现混淆和错误。同时，拆下的零件不得放置、堆放、碰伤或丢失。最好把它放在一个正方形的圆盘里，或放在一个木箱里，清洗干净后用丝布覆盖(如果没有丝布，至少用光滑的白纸覆盖)。